მთლიანი მიწოდების ქსელის თანამშრომლობითი ძალისხმევა ხელს უწყობს საორიენტაციო ავტომობილის ინოვაციურ განვითარებას.

MOLD განვითარება: ზუსტად საორიენტაციო საკვანძო კვანძები

უფროსმა მენეჯერმა გუო ვეიქსია ხელმძღვანელობით, ბეჭდის სემინარში, განახორციელა ჩონგკინგის ჩამოსხმის ადგილობრივი მომწოდებლებისთვის "ტექნიკური შეფასების + კვანძების მენეჯმენტის" ორმაგი ბილიკი. გუნდი ფოკუსირებულია სამ მთავარ ინდიკატორზე:

პირველ რიგში, მიმწოდებლის დროულად მიწოდების მაჩვენებელი მსგავსი პროექტებისთვის ბოლო სამი წლის განმავლობაში (მიაღწევს 92%-ს);

მეორე, საკვანძო პროცესების CNC დონე (ხუთსაფეხურიანი გადამამუშავებელი მოწყობილობა 85%-ს შეადგენს);

მესამე, პირველი უღელტეხილის სიჩქარე ჩამოსხმის საცდელებისთვის (სამიზნე ≥95%). CF510V– ის უნიკალური ოთხკაციანი, ორ-მარჯვნივ რთული მოსახვევ სტრუქტურის მოსაგვარებლად, განხორციელდა ინოვაციური "ადგილზე სემინარი + ღრუბლოვანი თანამშრომლობა" მოდელი. ბეჭდის პროცესის ინჟინრები კვირაში სამ დღეს ადგილზე იყვნენ, შეასრულეს სინქრონიზებული პარამეტრის კორექტირება რეალურ დროში მონაცემთა გაზიარების პლატფორმის საშუალებით, განვითარების ციკლის შემცირება 15 დღის განმავლობაში, ტრადიციულ მეთოდებთან შედარებით.

ფერწერის ტექნოლოგია: პოზიციონირების სიზუსტის გამოწვევის გადაჭრა

CF510V პროექტის მუდმივი პროგრესის უზრუნველსაყოფად, პროექტის დიზაინის მიმწოდებელმა გუნდმა ჩაატარა ადგილზე ვიზიტები საღებავების მაღაზიაში. ვიზიტი ფოკუსირებულია აღჭურვილობის განზომილებიანი გაზომვისა და პოზიციონირების სიზუსტეზე. საფარის პროექტის გუნდი და მიმწოდებლის გუნდი მჭიდროდ და ეფექტურად თანამშრომლობდნენ ერთად:

ორივე მხარე ზუსტად შეაფასა საკვანძო აღჭურვილობის განზომილებები, მკაცრად აკონტროლებს მონაცემთა სიზუსტეს მთელი პროცესის განმავლობაში, რათა უზრუნველყოს მონაცემების ყველა ნაკრები ზუსტი და საიმედო;

· სიღრმისეული დისკუსიები ჩატარდა პოზიციონირების პროცესში არსებულ მნიშვნელოვან საკითხებზე, ხოლო ოპტიმალური გადაწყვეტილებები ერთობლივად იქნა შესწავლილი ადგილზე არსებული პირობების და პროექტის ტექნიკური მოთხოვნების საფუძველზე.

ასამბლეის საბოლოო ოპტიმიზაცია: გამოცდილების გადაქცევა ხარჯების შემცირებაში და ეფექტურობის გაუმჯობესებაში

104 ისტორიული გამოცდილების საფუძველზე, ასამბლეის საბოლოო სემინარმა ჩამოაყალიბა "პრობლემის გამტარუნარიანობის პროცესის ადაპტაცია" მატრიცა, რომელიც ფოკუსირებულია სამი პრობლემების მოგვარებაზე:

პირველი, 35 ასამბლეის ჩარევის წერტილები წინასწარ იქნა გამოვლენილი ციფრული მოდელის მიმოხილვების საშუალებით;

მეორე, 34 ჭანჭიკის და თხილის სპეციფიკაციები სტანდარტიზებული და კონსოლიდირებული იყო, რის შედეგადაც სავარაუდოდ წლიური ხარჯების შემცირება 230,000 იუანი;

მესამე, არსებული და ახალი პროექტის მოდელებს შორის პროცესის შედარების საფუძველზე, გამოიკვეთა პროცესის დამატების და წაშლის სიები და შრომის დროის საერთო განსხვავებები, რის შედეგადაც პროცესებში ცხრა ძირითადი სტრუქტურული კორექტირება მოხდა. გარდა ამისა, გამოვლენილი იქნა წინასწარ რეგულირებადი პროცესების შესაბამისი მატერიალური მისამართების ცვლილებები, ხოლო 37 ტიპის დიდი მასალების დალაგების ახალი მოთხოვნები გამოიკვეთა საიტის განლაგების საფუძველზე. ადგილზე შეკრების რთული საკითხების მოსაგვარებლად, სემინარმა შემოგვთავაზა გადაწყვეტილებები და TDC და A- დონის შეხვედრებთან თანამშრომლობით, დაასრულა ოპტიმალური მიდგომა, ეფექტური და უსაფრთხო ენერგიის წარმოების პროცესის შესაძლებლობების შექმნა.

ხარისხის უზრუნველყოფა: Tiered Control უზრუნველყოფს მიწოდებას

წარმოების ხარისხის არეალმა განახორციელა სამ დონის "წითელი, ყვითელი და მწვანე" ადრეული გამაფრთხილებელი სისტემა. ტექნიკურმა ექსპერტმა ჟანგ ლანმა გუნდმა ჩაატარა სიღრმისეული დიაგნოზი 47 ძირითადი მომწოდებლისთვის. შვიდი მიმწოდებლისთვის, რომელსაც აქვს წითელი სიგნალები, განხორციელდა "ერთი ფაქტობრივი, ერთი პოლიტიკის" მიდგომა. მაგალითად, სტრუქტურული ნაწილების მიმწოდებელმა შეამცირა ნიმუშის ნაწილების დაბზარული დეფექტის სიჩქარე 12% -დან 3% -მდე, მაღალი სიჩქარით კამერის ბეჭდის მონიტორინგის სისტემის განხორციელებით. დისტანციური მომწოდებლებისთვის შეიქმნა "ღრუბელზე დაფუძნებული ხარისხის დერეფანი", ძირითადი პარამეტრების ყოველდღიური განახლებული ტენდენციის სქემებით. ამჟამად, OTS1 ფაზისთვის დროულად მიწოდების მაჩვენებელმა მიაღწია 96%-ს, რაც 11 პროცენტული პუნქტის გაუმჯობესებაა წინა მსგავს პროექტებზე.

ბატარეის მომზადება: ჯვარედინი თანამშრომლობის ტრენინგი

SAC ბატარეის წარმოების ხაზის მომავალი ჩამოსვლის მოლოდინში, ელექტროენერგიის სემინარმა განახორციელა "ხუთგანზომილებიანი უფლებამოსილების" სასწავლო პროგრამა, რომელიც უზრუნველყოფს 20 საკვანძო პერსონალს სპეციალიზებული ტრენინგის მქონე ჯგუფებში სხვადასხვა სფეროებში, მათ შორის BU განვითარება (8 საათი), პროცესის სიმულაცია (12 საათი), აღჭურვილობის ოპერაციის სერტიფიკაცია (56 საათი), ხარისხის შემოწმება (24 საათი) და წარმოების გრაფიკი (16 საათის განმავლობაში). პარალელურად, განხორციელდა 12 ქარხნის რემონტი, მათ შორის ISO 8 -ზე იატაკის მტვრიან რეიტინგის განახლება და ინტელექტუალური მასალის თაროს პოზიციონირების სისტემის დაყენება. ეს უზრუნველყოფდა, რომ აღჭურვილობა განლაგებული იყო და დამონტაჟდა სექტემბერში ჩამოსვლიდან 72 საათის განმავლობაში.

მიწოდების ჯაჭვის უზრუნველყოფა: წინასწარ მიმართეთ რისკებს

VAC ჯგუფმა ჩამოაყალიბა ინოვაციური "3x3" უზრუნველყოფის სისტემა: წარმოების შესაძლებლობებისთვის იქნა გამოვლენილი სამი პოტენციური მომწოდებელი, პერსონალისთვის განხორციელდა "ტექნიკური გაზიარების ინჟინერი" მექანიზმი, და შეიქმნა სტრატეგიული სარეზერვო ინვენტარიზაცია მასალებისთვის. სავარძლების მაღალი რისკის ჩარჩოს მიმწოდებლისთვის, SQE და PE გუნდებმა ერთობლივად დაასრულეს 18 ჩამოსხმის პროცესის შეცდომის დამადასტურებელი დიზაინის გაუმჯობესება, რაც შეამცირა პოტენციური ხარისხის რისკის წერტილების რაოდენობა 27-დან 6-მდე. ზომების მიღებით, როგორიცაა წინასწარ შეცვლის მასალების მისამართები და დალაგების წინასწარ გამათავისუფლებელი მოთხოვნები, ლოგისტიკური მომზადების ციკლი შემცირდება 14 დღის განმავლობაში, ინდუსტრიის საორიენტაციო დონეზე.